菲林制作作业指导书
1目的
1.1 明确菲林制作的作业步骤,作业方法与注意事项,确保菲林手工作业的正确迅速,以满足客户与生产的需要.为了确保设备的正确运行与可靠性,减少设备故障,延长设备使用寿命.
2使用范围
本公司所有菲林制作;
3使用设备
绘机、冲片机、压膜机、CCD打孔机
4内容
4.1 菲林制作人员依据生产需求,定出需制作的菲林型号,依以下作业程序,制作菲林.
4.2拼板光绘
4.2.1菲林制作人员将需制作的菲林型号导入CAM350中,将其导出复合层.将复合层导入COS, 进行拼板
4.2.2菲林制作人员拼板后进入暗房,用双手拿取菲林的边缘将盒子中的菲林取出,手动上片于光绘机的滚筒上,取用菲林时避免戴手表、戒指、不能留长指甲等.当手在(光绘机里装置软片时,要小心避免缺失,减少对软片做不必要的擦拭或整平的动作)
4.3冲片
4.3.1菲林技术员将光绘完的菲林取下,将菲林的药膜面朝下,放入冲片机进行冲片, 冲片机 药水配比参数要求:
显影药水配比:4(水):1(药水原液).
定影药水配比:4(水):1(药水原液)
冲片时药水温度为28~34度,时间25~30秒为宜.冲片机的操作以<<冲片机操作规程>>实施具体的控制.
4.4裁片:
菲林技术员将绘制好的菲林放于检修桌上静置,待静置后将菲林放于裁切刀上,将多余的边料裁切掉.
4.5修补
菲林技术员先对光绘菲林进行检查有无缺陷,并对菲林上的缺陷进行修理.
4.6压膜:
菲林技术人员将初检完好的菲林药膜面朝上,放入压膜机中压膜.
4.7打PIN:
菲林技术人员将菲林的方位孔处放入打孔机钻头下打PIN。
4.8菲林的检查:
菲林技术员如果发现制作的菲林与工程资料不符合时,返回重新制作.
4.8.1钻孔菲林的检查:
检查项目 | 检查方法 | 检查内容 | ||||
1 | 比对原稿 | 不允许多孔或少孔,孔的对准度不可大于1mil | ||||
孔的属性须与客户资料一致 | ||||||
成型线及V-CUT应完整 | ||||||
2 | 核对 | 定位孔一般须3个,用于成型定位 | ||||
阻抗板须有阻抗测试孔 | ||||||
板边孔的添加须与MI一致(方向孔,切片孔,量针孔等) | ||||||
MI | 所有的菲林排版方式应与MI的排版方式一致 | |||||
3 | 外观 | 板边标示的料号,版本号,层次须与生产指示一致,且不能加入单元内 |
4.8.2内层菲林的检查:
检查项目 | 检查方法 | 检查内容 | ||||
1 | 比对 | 不允许多线,少线 | ||||
原稿 | 不允许开路,短路现象 | |||||
2 | 比对 | NP孔下线路PAD须去除 | ||||
钻孔 | 成型线须避铜,内缩须相同,偏移不可超于1mil | |||||
3 | 两层 | 蜘蛛孔对应为PAD | ||||
相对 | ||||||
4 | 核对 | 测量最小线宽,线距,最小焊盘,间距. | ||||
散热PAD设计须符合MI要求 | ||||||
内层隔离线线宽须大于8mil | ||||||
MI | 内层线路上独立PAD须按MI要求去除 | |||||
5 | 外观 | 板边应有三排以上的阻流点 | ||||
板边必须有成L字型的三个靶位孔 |
4.8.3外层菲林的检查:
检查项目 | 检查方法 | 检查内容 |
1 | 对比原稿 | 不允许多线、少线 |
不允许开路、短路现象 | ||
2 |
对 比 钻 孔 |
UL/MARK及周期对有无钻孔 |
外层PAD是否比钻孔最小单边大6Mil,有无偏移 | ||
NP孔下的线路PAD是否去除 | ||
大铜皮处的NP孔是否二钻,掏铜是否正确 | ||
NP及PTH是否转换正确,每PCS是否一致 | ||
成型线,V-CUT线及斜边是否避铜 | ||
3 |
核 对 |
光学点的添加是否正确 |
MI是还有添加周期 | ||
V-CUT及文字防呆的添加是否正确 | ||
线路层板内字宽是否符合MI要求 | ||
UL/MARK及周期的添加是否正确 | ||
4 |
外 观 检 查 |
板边有无方向孔及层别对准靶 |
板边标示的料号及版本须与MI一致且不能加入单元内 | ||
线路不能有凹凸现象,不能出现虚光现象 | ||
线路的极性:负片流程应为正片,正片流程应为负片 | ||
不需图形电镀直接蚀刻的板,应出正片(网印线路时) | ||
线路的药膜面:干膜字正膜反 湿膜:字正膜正 | ||
线路不能有针点,刮伤及黑线 |
4.8.4阻焊菲林的检查:
检查项目 | 检查方法 | 检查内容 |
1 | 比对原稿 | 不允许多焊点,少焊点 |
2 | 比对钻孔 | 所有的NP孔必须开窗 |
VIA孔处理方式(塞孔,露孔,盖孔) | ||
阻焊PAD应比钻孔至少大6mil | ||
3 | 比对线路 | 不可有露线情况,覆盖线路时,阻焊至少距线路3mil |
阻焊PAD应比线路PAD至少大3mil | ||
大锡面的NP孔是否内套 | ||
光学点及防呆点须开窗 | ||
4 | 核对MI | 客户标记或客户同意本公司的标记如(周年/UL)应加在生产指定的适当位 |
置上和指定的层面且在成型后,不可被消除,不可露线 | ||
是否有添加周期 | ||
SMD间距在3mil以上时需保留阻焊(绿油桥),小于3mil时应取消阻焊(绿油桥).如客户要求,以客户要求为准 | ||
绿油负字线宽须符合制程要求 | ||
5 | 外观检查 | 板边须有阻焊层别对准靶及方向孔 |
板边标示的料号及版本号须与MI一致且不能加入单元内 | ||
阻焊不能有凹凸现象,不能出现虚光现象 | ||
阻焊的极性:L/Q:正片 PC&UV:负片 | ||
线路的药膜面: L/Q:字正膜反 PC&UV:字正膜正 | ||
阻焊不能有针点,刮伤及黑线 |
4.8.5文字菲林的检查:
检查项目 | 检查方法 | 检查内容 |
1 | 比对原稿 | 不可丢字符、不可多文字符、反字符 |
客享指定添加或删除文字符号应添加/删除 | ||
2 | 比对钻孔 | UL/MARK及周期对有无钻孔 |
3 | 比对线路 | 文字层字符不可与线路层字符相重叠 |
文字防呆应按MI指示添加 | ||
4 | 比对阻焊 | 文字符号不可上焊盘/入孔(除非客户允许字符上焊盘) |
大锡面上的字符应按MI指示保留 | ||
5 | 核对MI | 客户要求做相应标记时(如厂商标记/UL标记,长城,周年标记,长城认证号)应加在相应的位置且成型时不被加工掉 |
文字最小线宽5mil,字高最小39mil | ||
6 | 外观检查 | 文字是否完整清晰 |
折断边的文字方向添加是否与板内文字方向添加一致 | ||
文字的极性:正片 | ||
文字的药膜面:字正膜正 | ||
字符不应残缺 | ||
板边标示的料号,版本号,层次须与生产指示一致,且不能加入单元内 |
4.9生产菲林的管理
4.9.1菲林房负责光绘菲林,菲林的检查,修改以及保管.
4.9.2菲林房的温/湿控制温度须控制在21度+/-3度,温度控制在55%+/-5%菲林房之工作环境情况须记录于<<工作环境记录表>>
4.9.3菲林的存放方式:以公司博康编号为顺序存放,并且只保存最新版本菲林资料,旧版本菲林根据ECN更改的项目来封存菲林,并做好封存记录.
4.9.4借阅菲林的管理:
4.9.4.1借出的菲林应在菲林检查好的前提下,方可借出菲林,并做好借阅记录.
4.9.4.2所借出的菲林应在一周内归还,如需再用,应办理续借手续
4.9.4.3借阅人员应保证所借资料的完整性,并不得丢失或损坏.
4.9.4.4菲林归还时,菲林技术员应对菲林检查好之后,方可登记及归档.
4.9.4.5菲林在借出之前,核对线路菲林、防焊菲林是否有周期制作,其周期是否符合客户要求,合格后发生产线制作。
5.0废弃物的处理
5.1废弃物的分类及责任部门
分类 | 废弃物名称 | 责任部门 | ||||
一般废弃物 | 废布碎,废手套,废文具,生活垃圾 | 各部门 | ||||
可回收废弃物 | 废纸,废菲林胶片,废塑料 | 各部门 | ||||
制造部 | ||||||
危险废弃物 | 废日光灯 | 品质部,制造部 |
5.2管理规定
5.2.1一般废弃物
5.2.1.1生产线的废弃碎,废手套,废工具,放入标有"一般废弃物"的垃圾桶内.由制造部每天清理.报废板放在"待报废"区,由品质部牵头,至少每月清理一次.
5.2.2.2菲林房冲片机的废药水由行政部定期回收.
5.2.2.3危险废弃物和HS的控制.
有害物质的控制内容:
序号 | HS名称 |
可能生产的 部位/工序 |
控制手段 | 责任部门 | ||
标识 | 限量 | 管理手段 | ||||
1 | pb | 菲林房 | 客户要求的标识形式 | 1000ppm | HSF标识管理 | 制造部 |
程序 | 综合部 | |||||
非客户要求的标识, | 1000ppm | HSF标识管理 | 制造部 | |||
本公司不进行标识, | ||||||
但实施全系统的限量 | 程序 | 综合部 | ||||
管理控制手段 | ||||||
2 | Hg | (同上) | (同上) | 1000ppm | (同上) | (同上) |
3 | Cr | (同上) | (同上) | 1000ppm | (同上) | (同上) |
4 | Cd | (同上) | (同上) | 1000ppm | (同上) | (同上) |
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